盡管絕緣材料研究人員通過在聚合物中填充（chōng）無機填料的方（fāng）法提高其耐（nài）電暈性能, 但是由於早期無機填料製造（zào）技術隻能達到微米級或亞微米（mǐ）級, 采用這種填料填充的漆包線（xiàn）漆生產的漆（qī）包線表麵粗糙, 無法滿足漆包線的表麵技術要求。進入20 世（shì）紀90 年代後,隨著納米材料製備技術的逐漸成（chéng）熟, 人們開始將納米粒子填充到具有（yǒu）較高耐溫等級的漆包線漆中, 製成耐電暈漆包線漆。采用這種耐電暈漆作（zuò）為漆包線的外層(二層絕緣結構) 或中（zhōng）間層( 三（sān）層絕緣結構) , 可（kě）使漆包線的耐（nài）電暈性（xìng）能提高5~100倍。

  其中, 最為典型的（de）就是（shì）Dupont公司生產的耐電暈漆, 采用噻（sāi）克改性聚酯亞胺（àn）樹脂為基體, 以納米SiO2 為填料, 這種漆包線漆作為漆包線（xiàn）的塗層, 大幅度提高了（le）其耐電暈（yūn）性能。據美國專利U S4935302介（jiè）紹, 在絕緣漆中（zhōng）添加粒度為5~500nm 的氧化鉻, 或（huò）氧化鐵和氧化鉻的混合物, 填充量約為10% ~ 30%, 可以大（dà）大提高耐電暈能力。Jiang 等人（rén）提出了在聚酯亞胺、聚酰胺（àn）酰亞胺等漆包（bāo）線漆中添加a型（xíng）氧化（huà）鋁和y氧化（huà）鋁的混合物, 使（shǐ）耐電暈能力提高3~ 4 倍。

  美國的（de）PhelpsDodge公司研（yán）製開發的耐電暈電磁線X8358采用三層絕緣結構, 中間層為二氧化鈦、氧（yǎng）化鋁、氧化矽（guī）、氧化（huà）鋅、氧化鐵等無機氧（yǎng）化物（wù）填充的耐（nài）電暈層, 在脈衝測試中表現出良好的耐電暈性能（néng）。經過近幾年的發展, 目前能生產供（gòng）變（biàn）頻電機使用（yòng）的新型漆包線漆的廠家有（yǒu）: 美國的P D Georg e公司, PhelpsDodg e 公司,Dupont 公司, 法（fǎ）國Nexans 公司, 意大利（lì）Syntel 公司和德國Herbert s公司等。

  近年來, 國內在變頻電機用（yòng）耐（nài）電暈漆包線（xiàn）漆的（de）研製方麵, 開展了大量工作。哈爾濱（bīn）理工大學雷清（qīng）泉院士課題組、西（xī）安交通大學（xué）電力設備電（diàn）氣絕緣（yuán）國家重點實驗室和上海（hǎi）電器科學（xué）研究所以及上海電（diàn）纜研究所的科研人員分別從不同的角度對該課題進行了研（yán）究,取得較大的進展, 有些成果正在向企業轉化, 但耐電暈（yūn）漆產品（pǐn）由（yóu）於存在某些問題尚未得到規模化生產。如四川東材科（kē）技集團有限公司承擔的國（guó）家”十五”科技攻關項目交流變頻電機（jī）專用屏蔽漆包線漆 , 上海電器科學研究所和上海電（diàn）纜研究所研究的成果在常熟（shú）豪威富公（gōng）司進行了小規模生產, 盡管使漆包線的耐電暈性能得到一（yī）定程度的提高, 但耐電暈性能分（fèn）散性大, 其根本原因在於（yú）納米粒子在聚合物中沒有得到有效的分散, 大多仍以團聚（jù）體形式（shì）存在。