電機所采用的絕緣材料、絕緣（yuán）結構、絕（jué）緣工藝，不僅涉及（jí）到電機設計參數的選擇和整體結構（gòu）的布局，還關係到電機運行的可靠性和運行壽命。絕緣係統各項技術經濟指標，在很大程度上反映電機的設計和製造水平。隨著科學（xué）技術的進步，對絕（jué）緣可靠性提出了更高的要求。為此必須開發和應用新型（xíng）絕緣材料、合理的（de）絕緣結構、先進的製造工藝和（hé）科學（xué）的絕緣試驗手（shǒu）段，**限度地滿足電氣絕緣係統長期承受電、熱、機械及各種苛刻運行工況的要求。

  我國絕緣材料（liào）行業是一個高度分散的行業，絕（jué）緣材料分為（wéi）電氣絕緣用漆，電氣絕緣用樹脂浸漬纖維製品，電氣絕（jué）緣用層壓（yā）製品、卷繞製品、真空壓力浸膠製品和引拔製品，電氣絕緣用塑膠製品，電氣（qì）絕（jué）緣用雲（yún）母製品，電氣絕緣用膠粘帶、薄膜、柔軟複合材料，電氣（qì）絕緣用纖維製品，絕緣液體八大類。其中電機用絕緣材料生產（chǎn）企業有數百家，遍（biàn）布**，產品（pǐn）質量（liàng）良莠不齊，對電機生產企業而言材料很難篩選。電機用絕緣材料（liào）中，作為絕緣（yuán）結（jié）構中主要組分的為電磁線、浸漬漆和槽絕緣（yuán），其性能和加工工藝對電機絕緣結構有著決定性的影響（xiǎng），下文將對這三者的現狀及如何控製（zhì）其性能質（zhì）量進行初步分析。

1、電磁線

  國內額定電壓為380～690 V的電動機所用標準漆包線大多為兩（liǎng）級漆膜（mó），其耐電壓強度不夠高，而且多數漆（qī）包線都有小（xiǎo）孑L。在使用期間出（chū）現（xiàn）熱老（lǎo）化，這（zhè）種漆變得越來越脆，產生裂紋的（de）危險性增大。目前，國內的電磁線隻需生產許可證便（biàn）可通過3C安全認證，但這並（bìng）沒有對其相（xiàng）應的溫度指數進行測試，所以無法證明電磁線的（de）溫度指數是否達到了對應的需（xū）求。

對於傳統電動機，其電磁線應根據（jù）GB／T6109進行性能測試，必須測試溫度指數，按GB／T 4074．7或GB／T 4074．8進行試驗。對於變頻電機，根據GB／T6109測試常規性能之外（wài），還（hái）要根據GB／T 21707進行耐電暈性（xìng）能測試。

2、浸漬漆與浸漬工藝

  目前國內B、F、H級浸漬漆分為有溶劑漆和（hé）無溶劑漆。B級浸漬（zì）漆（qī）一般用於小功率電機，而F級浸漬漆一般用於（yú）Y、Y2係列電機，H級浸漬漆一般用於冶金、防爆、礦山和鐵（tiě）道牽引電機（jī）等（děng）特種電機。

對於傳統的有溶劑（jì）浸漬漆，由於含有約50％的（de）溶劑，在烘培過程中溶劑大量（liàng）揮（huī）發，固化後，僅有45％ 的固體含量，繞組問含有大量氣隙；且溶劑一（yī）般為苯係的芳香族化（huà）合物，存在一定的毒性，固化烘培中汙染環境。無溶劑浸漬（zì）漆具有粘結（jié）性（xìng）好、滲透填充性（xìng）好、內幹性好、固（gù）化物整（zhěng）體性（xìng）好、電機溫升低（dī）、絕緣質量高等特性。在討論無溶劑漆（qī）時，要（yào）特別強（qiáng）調發展（zhǎn）非（fēi）苯乙（yǐ）烯體係的低揮發無溶劑（jì）漆。對於環氧型無溶劑樹脂，在高溫固化時，也約有20％ 的（de）揮發物，同樣不（bú）能形成無氣（qì）隙絕緣。低揮發份聚酯型無溶劑樹脂是國（guó）際上第三代浸漬樹脂，其固（gù）化速度快，固（gù）化過程（chéng）中揮發物小於5％ 。采用適當的浸（jìn）漬工藝，基本（běn）上可以形成“無氣隙絕緣（yuán）”。

  由上述可以看出，絕緣（yuán）漆或（huò）樹脂的溫度指數以及與電磁線的化學相容性對電機絕緣而言至關重要（yào），但國內絕大部分產品沒（méi）有進行相關評定。變頻電機對絕緣漆的要求更（gèng）高（gāo），要求其（qí）揮發份越小越好，做到無氣隙絕緣（yuán），提高電機絕緣（yuán）結構的局部放電起始電壓，提高絕緣結構壽命。

  對於傳統電動機，其浸（jìn）漬漆應根據GB／T1981．2進行性能測（cè）試，溫度指數根據GB／T 1 1028進行測試，並根據GB／T17948．2進行相容性試驗評定。變頻電機用絕緣樹脂在上述評定的基礎上，根據GB／T 7354對固化後的絕緣結構（gòu）進行局部放電測（cè）試，有效控製絕（jué）緣結構的質（zhì）量（liàng）。

3、槽絕緣

  槽絕緣材料目前使用NHN、NMN、DMD或F級DMD等由幾種混合物（wù）製成。複（fù）合材（cái）料一般用於傳統電動機的槽絕緣，但這類材料由於具有有機性，它們（men）不能耐電暈，不適（shì）用於變頻電機用槽絕緣（yuán）。

  現在NHN、NMN或F級DMD和薄膜（mó）組成的組合（hé）絕緣非常普（pǔ）及。表麵貼（tiē）有（yǒu）聚酯絨布（bù）的產品應優先選用，而通常需要的是浸漬處理後全部為F級的（de）材料。因此，兩層聚（jù）酯絨布問夾一層聚酯（zhǐ）薄膜的絕緣（yuán）是一種良好的（de）材料（liào）。同其他材（cái）料相比，它在吸（xī）收樹脂方麵占有優（yōu）勢。這就意味著，漆或樹（shù）脂流出的危險性減少，可以實現與（yǔ）導線更好的粘接。此外，固化前定子搬運期滑動減少。槽絕緣、相間絕緣和線（xiàn）圈絕緣**提高（gāo）到H級。采用成（chéng）本低廉的厚雲母絕緣可能是一個良好的解（jiě）決辦法。

  對於傳統電動機，其槽絕緣應根據GB／T5591．2進行性能測（cè）試，溫度指數根據GB／T 1 1026進行測試。變頻電機用槽絕（jué）緣在上述評定的基（jī）礎上，根據GB／T 7354對槽絕緣進行局部放電（diàn）測（cè）試，有效控製絕緣結構的質量。

  絕緣材（cái）料因為使用環境複雜，老化因素（sù）眾多等（děng）原（yuán）因，其性能和產品安全性往往存在很大的隱患（huàn）。電機絕緣結構和絕緣（yuán）材料必須證明它們相應的溫度（dù）指數（shù）和其他相關性能，才能保證（zhèng）電機的使用（yòng）壽命。隻有把相（xiàng）關（guān）的標準技術貫徹到（dào）底（dǐ），才能改變電機絕緣（yuán）質（zhì）量的現狀，使我國的電機更為可靠、安全，真正做（zuò）到安全、節能（néng）、高效。為（wéi）了促進（jìn）我國電機行業健（jiàn）康快（kuài）速發展，以認證帶動（dòng）電機（jī）絕緣結構（gòu）和絕緣材料技術的進（jìn）步（bù），建（jiàn）立我（wǒ）國具有自主知識產權的材料基準數據（jù）庫和絕緣結構基準數據庫意義重（chóng）大（dà）。