塑料表麵處（chù）理常用的方法有火焰處（chù）理、化學處理、溶劑處理和電暈處理等。其中電暈處理（lǐ）最適合於塑料（liào）薄膜，已被廣泛應用。

  電暈處理，也稱電火（huǒ）花處理。塑料薄膜在兩電極中間穿過，利用高頻振蕩脈（mò）衝使（shǐ）空氣電離，產生放電現（xiàn）象（xiàng），使薄膜表麵生成極性基團和肉眼看不見的密（mì）集（jí）微小凹陷，有利於（yú）印刷油（yóu）墨的附著。電暈（yūn）處理具有處理時（shí）間（jiān）短、速度快，汙染小，操（cāo）作簡單、方（fāng）便等優點（diǎn），但與其他處理方法相比，存在著處理後效果極不穩定的弱點。

  塑（sù）料薄膜經電暈（yūn）處理後，其處（chù）理麵的（de）表麵張力顯著提高，但很不穩定，隨著存放時間的（de）增長而逐漸減小。

  電（diàn）暈處理工（gōng）藝路線有三種：**種是在薄（báo）膜生產中進行（háng）處理；第二種是在印刷、複合中進行處理；第三種是在（zài）薄膜（mó）生產中進行**次處理，再在印刷、複合中進行第二次處理。

  對後兩種工藝路線，由於是處理後當即（jí）印刷、複合，因此（cǐ），不存在處理後放置（zhì）過久、效果不穩定、表麵張力下降的問題（tí）。但對**種工藝路線，可（kě）能（néng）會相隔較長時間才印（yìn）刷、複（fù）合，由於處（chù）理效果變差，出現印（yìn）刷、複合質量（liàng）問題。所以，要求電暈處理與印刷的間隔時間縮短。