聚（jù）酰亞胺是在50年代中為了（le）滿（mǎn）足當（dāng）時航空、航天技術對於耐高溫的高強度（dù）、高模量、高介電（diàn）性能、耐輻射的高分子材料的需求而在美國和前蘇聯率先發展起來的。在（zài）此後的二三十年中研製出了數十種主鏈上含大量苯環和俄雜環的聚（jù）合物，例如聚苯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚碸、聚醚酮、芳香聚（jù）酰胺、芳香聚酯，特別（bié）是熱致性液晶聚酯、聚苯並咪唑、聚苯並嗯唑、聚苯並噻唑、聚喹嗯啉、聚喹啉和（hé）聚酰（xiān）亞胺等。這些聚合物（wù）又可分為芳環聚合物和雜環聚合物兩類。由於性（xìng）能一價格比的平衡，芳（fāng）環聚合物雖然在耐熱性上一般不如雜環高分子高，但由於成本較低，除（chú）了聚苯外都能（néng）為工（gōng）業界所接受；而雜環高分子則相反，除了聚（jù）酰亞胺外幾乎都未能得到商品化。

  聚酰亞胺品種繁多、形式多樣（yàng），在合成上具（jù）有多條途（tú）徑，凶此可（kě）以根（gēn）據各種應用目的進行選擇，這種合成上（shàng）的易（yì）變通性也是其他高分（fèn）子所（suǒ）難以具備的。

1、作為主要單體的二元酐和二元胺相對比較容易合成，品（pǐn）種（zhǒng）繁多（duō），不同的組合就可以獲得不同性能的聚酰亞胺（àn）。

2、可（kě）以由（yóu）二酐（gān）和（hé）二胺在極性溶劑(如DMF、DMAC、NMP或THF／甲醇混合溶劑)中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚酰胺（àn）酸（suān），成膜或紡（fǎng）絲後加熱（rè）至300℃左右脫水成環轉變為聚酰亞（yà）胺（àn）；也可以向（xiàng）聚酰胺酸中加入醋酐和叔胺（àn）類催化劑，進行化學脫水環化，得到聚酰亞胺溶液或粉末。二酐和二胺還可以在高沸點溶劑(如酚類溶劑)中加熱縮聚，一步獲得聚酰亞胺。此外，還可（kě）以由四元酸的二元酯和二胺反應獲得聚（jù）酰亞胺；也可以由聚（jù）酰胺酸先轉變為聚異酰亞胺，然後再熱轉化為聚酰亞胺。這些方（fāng）法都為加（jiā）工帶來方便，前者稱為PMR方法，可以獲得低黏度、高固含量的溶液，在加工時有一個具有低熔體黏度的窗口，特別適用於（yú）複合材料的製造；後（hòu）者則增加了溶解（jiě）性，在轉（zhuǎn）化的過程中不放出低分子化合物。

3、很容易在鏈端或鏈上引入反應基（jī）團（tuán）形成活（huó）性低聚物，從而得到熱固性聚酰亞（yà）胺。

4、利用（yòng）聚酰胺酸中的羧基，進行（háng）酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基獲得雙（shuāng）親聚合物，可得到光刻膠或用於（yú）LB膜的製備。

5、隻要單體純度合格，不論采用何種縮聚方法（fǎ），都很容易獲（huò）得足夠高的分子量，加入單元（yuán）酐或單元胺還（hái）可以很容易地對分子量進行調控（kòng）。

6、一般合成聚酰亞胺的過程都不產生無機鹽，對於（yú）絕（jué）緣材料的（de）製備特（tè）別有利。

7、作為單體的二酐和二胺在（zài）高真空下容易升華，因此容易利用氣相沉積法在工件，特別是表麵凹凸不平的器件上形成聚酰亞胺薄膜。