潛油電（diàn）泵機組以它特有的深抽、排液量太成為油田中後期采油（yóu）和增產的主要手段。作為大型采油（yóu）設備，必須要求其具備極為可靠（kào）的（de）運轉性，但是潛油電（diàn）泵一般工作在地下2000m左右的井中，運轉環境惡劣，高溫、高含氣、結垢等因素常常製約著電泵機組的運轉。目前，**潛油電泵機組的耐溫等（děng）級一般為90℃和120℃，在120℃以上的電泵（bèng）井中，采油作業（yè）的潛油電泵機組一（yī）般運轉壽命較短，在太港油田南部作業（yè）區的一部分電泵井，檢泵周期隻有100天左右，這些都是由於（yú）電機（jī）絕緣材料熱老化引起（qǐ）電機（jī）燒毀造成的，給作業區帶來很大浪費。經過多年的努力（lì），成功地研製開發出耐溫（wēn）150℃的潛油電泵（bèng）機組。

  高溫(150℃)潛油電（diàn）泵機（jī）組的（de）研製開發主要圍繞提高（gāo）電機（jī）的耐溫等級開展攻關，其（qí）技（jì）術關鍵主要為：①潛油電機絕（jué）緣材料的選用以（yǐ）及各材料問相容性狀況；②潛油電機絕緣處理工藝（yì）試（shì）驗；③設計電泵機組摩擦配合在150℃的環境。

鑒於150℃潛（qián）油電機的運（yùn）轉環境再加上電機本身溫度上升，因此（cǐ）在絕緣材料的選用上，主要選用聚酰亞胺及其複合製品，其耐熱指數（shù）在180℃以上，電機一次絕緣處（chù）理（lǐ）用的材料（liào）為（wéi）二氧化雙環戊二烯與雙酚A混（hún）合物為基體的絕緣漆，各材料之間相容性判斷按《電機絕緣結構各組分間相容（róng）性試驗方法》密封法的要求製（zhì）備樣（yàng）品，按（àn）高於絕緣（yuán）等級25℃加熱336h，以絕緣結構的擊穿（chuān）電壓保（bǎo）持率為50％以上為合（hé）格。

  可見，各絕緣材料間相容性（xìng）能滿足電機（jī）運轉的要求，絕緣處理工藝采用真空浸漆的工藝，通過不同（tóng）的烘熔工藝，不（bú）同溫度下的（de）掛（guà）量試驗找出**的工藝應用於現場生（shēng）產。

  在電泵機組（zǔ）運轉環境（jìng）相同的介質中測量機組主要的金屬摩擦間隙配伍，確保在150℃環境下潛油電泵運轉的可靠性。

  通過對（duì）潛油電機絕緣材料的選用及（jí）相容性試驗，以（yǐ）及電機絕緣（yuán）處理的試（shì）驗，很好地解決了150℃高（gāo）溫潛油泵機組製造過程中存在（zài）的問（wèn）題，對於（yú）目前（qián）井溫在l20℃～150℃間（jiān）的電泵井和（hé）降（jiàng）低采油作業成本具有非常重要的作用，應用前景廣闊。