一、聚酰亞胺複（fù）合帶選擇

由於該繞包線對繞包搭蓋率的要求非常高，標準中規定的搭蓋率允（yǔn）許範（fàn）圍上（shàng）下限隻差3. 5%，因導體線徑較細，繞包帶寬度（dù）非常小的波動都會造成繞包搭蓋率有很大的波動，因此對聚酰亞胺複（fù）合帶（dài）寬度的均勻（yún）度有了更高（gāo）的要求，國內用的絕緣複合薄膜主要是美國杜邦公司的產品。

二、 繞包設備選型

1、設備形式

目前繞包燒結（jié）設備（bèi）分為兩種: 一（yī）種是繞包（bāo）+燒結（jié）連續生產。其優點是繞包後的線材不需要通（tōng）過收線盤卷繞直接進入燒結爐。這種工藝使繞包燒（shāo）結一次成型，避免（miǎn）了線芯在線盤上（shàng）卷繞繞包搭蓋的（de）翹邊問題。缺點是繞包換帶時，線材在燒結爐中停留時間較長，容易產生線材變黃、導體發黑等質量問題，同時（shí）繞包速度較（jiào）慢，一般為3～5 m/min，而燒結速度可（kě）以達到（dào）10～15 m/min，這樣相（xiàng）當於（yú）能源及設備利用率的浪費。另一種是繞包與燒結分兩（liǎng）道工序進行。為了避免線芯上（shàng）盤卷繞造成繞包層（céng）翹邊的問題，將排（pái）線器（qì）排線改成收線盤來回移動（dòng）排線（xiàn），讓線芯從繞包頭出來後始（shǐ）終保持在一條直線上，避免線芯的彎曲。

2、繞包帶（dài）裝盤（pán）形式

裝盤形式有片狀、筒狀兩種，一（yī）般（bān）市場上常用（yòng）的線規為26 ～ 10 AWG，采用的帶材（cái）寬度為2. 5 ～15 mm，如采用片（piàn）狀帶材容易出現“塌帶”，所以（yǐ）一般采用筒狀帶材，同時也可增（zēng）加裝盤量，減少接續（xù）。

3、放帶張力

張力是設備（bèi）的關鍵參數，設（shè）備的放帶（dài）張力設定（dìng）既要包帶（dài）緊密繞包在線材（cái）上，同時要（yào）求帶（dài）材不能被拉細（xì），因（yīn）此選擇合適的繞包頭張力（lì）十分重要。而（ér）繞包頭張力取決於繞包材質以及帶材的寬度、厚度，聚酰亞胺複合（hé）帶磁滯張力為（wéi）200～2 000 g，PTFE 生料帶（dài）及車削帶磁滯張力為150 ～ 1 500 g。如何設置恒張力（lì）也是（shì）關鍵問題，繞包過程中放帶張力隨帶盤直徑減小（xiǎo）而增（zēng）大，為（wéi）了實現放帶恒張力，目前有（yǒu）兩種方法: 一種是通過磁滯張力控製器與PLC 模塊，建立放帶張力與帶（dài）盤直徑變化的數學模型，調（diào）整（zhěng）放帶米（mǐ）數與放線張力的關係（xì）來控製磁（cí）滯張力控製器，以保證整個生產過程（chéng）中（zhōng）繞包帶保持恒張力; 另一種方式是主動放帶，通過壓力傳（chuán）感器控製放帶速度，保證（zhèng）恒張力。

4、繞包節距（jù）的穩定性（xìng）

繞（rào）包節距的（de）穩定性是通（tōng）過繞包頭轉速與牽引速度的（de）匹配來實現的，要求設備平穩運行時（shí）繞（rào）包節距精度為±1. 5%，降速時繞包節（jiē）距精度為±3%。

三、燒結爐選型

目前的燒結爐加（jiā）熱方（fāng）式有電阻絲加熱（rè）、陶瓷紅外加熱、鹽浴加熱。傳統的燒結爐大多采用加熱線圈(電阻絲) 加熱，通過加熱（rè）爐內空氣，進而對線纜（lǎn）加熱，以達到高溫（wēn）燒結的效（xiào）果。但實際上，空氣的溫度往（wǎng）往與加（jiā）熱（rè）線圈（quān）設定的溫度不一致，且加熱線圈在爐內離散分布，引起的後（hòu）果是絕緣外層黏合而內層仍處於初始狀態，或者內層絕緣黏合而外層絕緣已出現分（fèn）解狀態。陶瓷紅外加熱，加熱快、溫度控製**。鹽浴爐加熱，是電流流（liú）過使鹽液發熱，鹽液（yè）既是發熱體又是介質（zhì），使電纜受熱更均勻，能耗低、可循環再利用（yòng）。

燒（shāo）結工藝將直接（jiē）影響繞包線的絕緣燒結狀態，以及繞包線（xiàn）的耐電壓、耐（nài）刮磨等試（shì）驗結果。由於PTFE/PI /PTFE 複合薄膜的黏合需要通過380 ～450 ℃一定時間的高溫燒結，使PTFE 層熔融黏合成密實的整體，因此燒結過程中為確定繞包線的燒結狀態我們（men）采用了差式掃描熱量儀( DSC) 進行測量。DSC 測（cè）量絕緣層兩個加熱峰熱焓值（zhí）的（de）差，越小則絕緣（yuán）燒結狀態越好，反之則相反。

四、工（gōng）藝控製

綜合考慮繞包質量、速度、帶材通用率，將繞包角度（dù）控製在40° ～50°最為（wéi）合適。繞包帶寬（kuān）是由線芯外徑、繞包角度、繞包搭蓋率決定的，由於張力作用，實際包（bāo）到導線上麵的薄膜（mó）寬度要比薄膜本身（shēn）寬度窄。為保證產品搭蓋率均（jun1）勻、穩定，必須充分考慮繞包薄膜的拉伸效果。此外，繞包張力對產品表（biǎo）麵的密實程度、耐磨性、耐幹濕（shī）電弧試驗等均有重要影響。按照美軍（jun1）標（biāo）AS 22759 的要（yào）求，該新型航空用複（fù）合絕緣（yuán）繞包線繞包搭蓋率（lǜ）為50. 4% ～ 54. 0%，但在實際生產（chǎn）時要求則更高，一般控製在（zài）( 52 ± 0. 5) %以內。