影響聚酰（xiān）胺酸合成的主要（yào）因素包括溫度的控製和加料方式選擇，PAA合成反應是一個放（fàng）熱反應，因此降低（dī）溫度對（duì）平（píng）衡（héng）右移是有利的。因此PAA的合成通常是在低溫(-10℃～室溫)下（xià）進行（háng），溫度升高會導（dǎo）致PAA降解以（yǐ）及部分聚酰胺酸環化脫水，所（suǒ）以聚酰（xiān）胺酸通常（cháng）要求低（dī）溫下合成與保存。

在溫度（dù）控製適宜的基礎上，合成時加料順序直接影響產物的（de）分（fèn）子量大小。把二元（yuán）胺加入到溶劑體係中，攪（jiǎo）拌溶解，然後再加入固體二元（yuán）酐(常常采用分批加人)，此加料方法為“正加料法”，反之則為“反加料法”。若采（cǎi）用“反加料法”，二元酐在反應初期會發生二（èr）元酐的（de）縮聚反應和水（shuǐ）解反應，破壞其與二元胺的等當量配比從而影響最終聚酰（xiān）胺酸的分子（zǐ）量。

PAA漿料流延成膜幹燥過程的主要目（mù）的是使薄膜中溶劑揮（huī）發出去，並進行亞胺化反（fǎn）應，漿料成膜過（guò）程中常采（cǎi）用連續升溫的方法，當溫度的變化梯度較大時，低分子量的物質沒有足夠的時間去相互反應（yīng）形成分子量更大的低聚物，許多低分子物（wù）質沒有發生聚合反應，造成薄膜機械性能下降，同時溶劑揮發速度過快也會對薄（báo）膜表觀（guān）形成衝擊，造成薄膜表麵粗糙度偏高。

通過優化聚酰胺酸（suān）合成及聚酰亞胺（àn）實驗室（shì）成膜工藝，得（dé）到製備高性能聚酰亞胺薄膜關鍵工藝為：

1、聚酰胺酸合成采用正加料法（fǎ），單體投料摩爾比為1：1.00，反應溫度l0℃，並低溫（wēn）保存；

2、聚酰亞胺成膜過程中PAA漿料真空消泡4h，流延基（jī）板升溫至40℃，薄膜幹燥和亞胺化采用程序升溫，速率控製為2-3~C／rain，**幹燥溫（wēn）度（dù）為130℃；**亞胺化溫度為450℃。製備出聚酰亞胺薄膜（mó）其拉伸強度達到337．88Mpa，粗（cū）糙度低於10nm。