最近鍾淵（yuān）公司的（de）一個專利公開了這類薄膜的（de）典型的製備方法舊（jiù）：將PMDA、ODA及PPD(ODA／PPD=3／1)加（jiā）到DMF中，二（èr）酐與二胺的物質的量比為1：0．98，所得到的固含（hán）量為20％的（de）聚酰胺酸溶（róng）液的表觀黏度在20℃下（xià）為（wéi）1000 P。將與酰胺酸的物質的量比（bǐ）為1．58的乙（yǐ）酸酐，0．69的催化劑（jì）異喹啉及DMF(總（zǒng）重量（liàng）為聚酰胺（àn）酸溶液（yè）的40％)一次加入（rù），快速攪拌後將冷卻到0℃，黏度為180 P的樹脂（zhī）溶液通過擠出機由T型模（mó）具塗布在（zài）距離為（wéi）20 mm的連（lián）續不鏽鋼帶上，然後加熱到130℃經過100 s，250℃、400℃、520℃各20 s，得到平均厚度為25um，在（zài）牽伸方向的（de）抗張強度為（wéi）310 MPa的薄膜。

    鍾淵公司的Ito等。在PMDA／ODA—PPD聚酰胺（àn）酸溶液（yè）中加入10％～50％叔胺來降低覆銅（tóng）板的CTE。杜邦公司的Okahashi等引報道了雙向牽伸聚酰亞胺薄膜的製造方法。PMDA／ODA的DMAC溶液在20℃的表觀黏度為3500 P，冷卻下加（jiā）入2．5 mol乙酸酐和2．0 mol吡啶，將（jiāng）所得到的溶（róng）液塗於處於90℃的金屬鼓上得到固含量（liàng）為21％的自（zì）支撐的凝（níng）膠膜。將該薄膜引入到兩組夾輥中在65℃進行牽伸，然後再固定於張力架上。**組夾輥相對與（yǔ）金屬鼓的速度比為1．12，第二組夾輥為1．23，對於張力架為1．39。在張力架的橫向的（de）牽（qiān）伸為1．61，使牽伸比(TD／MD)為1．16。然後在260℃加熱40 s，在430℃加熱1 min，冷卻30 s，得到平均CTE為27．5ppm／℃，中心部分（fèn）的（de）各（gè）向異（yì）性指數值AI=7的薄膜（mó）。該薄膜（mó）塗上（shàng）聚酯／環氧膠黏劑（jì），在130％與（yǔ）銅箔熱壓複合得到柔性聚酰（xiān）亞胺（àn）覆銅板。

    宇部的（de）Yamamoto等最近報道了BPDA／PPD薄膜及其（qí）覆銅板的製造方法。將BPDA和PPD在DMAC中氮氣下40℃攪拌3 h，得到（dào）對（duì）數黏度（dù）為1．8 dL／g，表觀黏度為1800 P的聚酰胺酸溶液。向該溶（róng）液中加入0．1％磷酸（suān）硬脂肪醇（chún）酯的三乙醇胺鹽及0．5％膠體SiO：(平均粒徑為80 nm)得到摻雜的（de）聚酰胺酸溶液。將該摻雜溶液通過T型模具擠壓到連（lián）續（xù）鋼帶上，在120～160℃下（xià）燥10 min，得到含揮發物為（wéi）34．4％的自（zì）支撐薄膜，進一步幹燥後其揮發物降到28．5％。將薄膜固定在張力器（qì）的夾子上並在爐（lú）子中加熱到300℃，這時相對的兩組夾子的距離縮短為室溫時的95％，並且大部分已經酰亞胺化，薄膜再在500℃加熱30 S，得到揮發物低於0．4％的連續薄膜。

    將得到的聚酰亞胺（àn）薄膜的兩側在Ar／He／H：／O：混合氣流中以6．2 kW·min／m2的放電密（mì）度（dù）下進行低溫等離子處理，處理過的薄膜表麵塗以聚酰亞胺矽氧烷（wán）一環氧黏合劑，與（yǔ）電解銅（tóng）箔在2 MPa及180℃下複合得到聚酰亞（yà）胺覆銅板。聚酰亞胺薄膜（mó）的厚（hòu）度為50um，CTE為22．5 ppm／℃(50～200。(2，TD)，抗張（zhāng）模量為7．49 GPa，銅箔在外側的翹曲度為1．0 mm，剝離（lí）強度為13 N／cm。