早期聚酰（xiān）亞胺薄膜生產技（jì）術製造的聚（jù）酰亞胺薄膜（mó）產品性能和外觀質量較差，特別是厚度均勻性、色差、熱收縮率、熱膨脹係（xì）數（shù）、拉伸強度、模量及吸水率等指標。PI薄膜製造過程中（zhōng），PAA溶液固化（huà）時由於液膜（mó）在流涎烘箱內承受的熱量和風（fēng）量分布（bù）不均勻，導致所得自支撐PAA薄膜厚度均勻性較差，進而造成PI薄膜外觀質量較差。

聚酰亞（yà）胺薄膜的擠出流涎係統工藝調節相對比較複雜，而且對後續工段的影響（xiǎng）較大，由於聚（jù）酰胺酸樹脂具有較好的流動性，通過對擠出（chū）係（xì）統的**控製一般可以得到理想的聚酰胺酸自支撐薄膜。

聚酰胺酸樹脂擠出流涎成型（xíng）過程中產生縮幅、“卷邊（biān）”等問題造成19支撐聚酰亞胺薄膜和產品在後續工段或實際應用過程中由於自身的平整度及（jí）可操作性差（chà）等造成的生產問題如下

聚酰亞胺薄膜(Polyimide Film)，簡稱（chēng）PI薄膜，是世（shì）界上（shàng）很好的絕緣類高分子材料，由於聚酰亞胺分子中包含十分穩定的芳雜環結構單元（yuán），因而此類薄膜具有較高的熱穩定性、拉伸強度,較低的線性膨（péng）脹係數，適宜的彈（dàn）性模（mó）量以及優良的耐高低溫性、絕緣（yuán）性、耐介質（zhì）性等其他高分子材料無可比擬的優異性能,被譽為“黃金薄膜”

芳香族的聚酰亞胺( PI) 薄膜是（shì）一種堅韌的、耐高溫的火紅色（sè）材料（liào），具有良好的絕緣性（xìng）能。1966年，杜邦公司開始生產該產品，並把它命名為Kapton。其使用溫度為－233 ℃ ～ 400 ℃，無有機溶劑能使其溶解，且分解溫度高，耐輻照性（xìng）好。除堿性溶液和（hé）濃（nóng）硫酸外，其耐化（huà）學性能也很好（hǎo）

由於該繞包線對繞包搭（dā）蓋率的要求非常高，標準中規定的搭蓋率允許範圍上下限隻差3. 5%，因導體線徑較（jiào）細，繞包帶寬度非常小的波動都會造成繞包搭蓋率有（yǒu）很大的波動，因（yīn）此對聚酰亞胺（àn）複合帶寬（kuān）度的均勻度有了更（gèng）高的要（yào）求，國內（nèi）用的絕緣複合薄膜（mó）主要是美國杜邦公司的產品（pǐn）

聚酰亞胺薄膜在（zài）大型低溫超導磁（cí）體線圈（quān）中的應用提高了絕緣層的性能，從而（ér）可以提（tí）高HT-7U 托卡（kǎ）馬克裝置的安全（quán）可靠性。通過選擇適合（hé）的表麵（miàn）處理方法進一步（bù）改善了（le）聚酰亞胺薄膜與（yǔ）環氧樹脂（zhī）的粘接性能，提高了絕（jué）緣層的性能。

有機無機雜化聚酰亞胺樹脂及其複合材料的研究為（wéi）進一（yī）步（bù）提（tí）高樹脂基複合材料的耐熱性能和長時熱氧化穩（wěn）定性（xìng）提供了新的發展空間。今後對於有機無機雜化聚（jù）酰亞（yà）胺樹（shù）脂在高溫下的結構演變（biàn）過程與降解失效（xiào）機理尚需（xū）開展深入研究

以（yǐ）商品聚（jù）酰亞胺（PI）為原料，采用相（xiàng）轉化（huà）法和化學交聯製備了交聯聚酰亞胺耐溶劑超（chāo）濾（ＳＲＵＦ）膜（mó），分別考察（chá）了（le）鑄膜液中（zhōng）的PI濃度、空氣蒸發時間、刮膜（mó）厚度（dù）等因素對ＳＲＵＦ膜分離（lí）性能的影響，分析了各（gè）個因素對膜微觀結構的影響

聚酰亞胺（PI）作為高性能聚合物之一，廣泛應用（yòng）於許多高科技領域，包括航空航（háng）天耐高溫材料（liào）、柔性顯示器、太陽能（néng）電池以及微電子製（zhì）造等方麵。